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一、煉鋼廠召開6S工作專題會
煉鋼廠6S工作專題會議
煉鋼廠召開6S工作專題會議,會議由趙科長主持,強調KYT是作業員工對作業現場的重新認識、對安全知識與安全能力再造的過程,它能讓員工重新體驗零災害是我自己的心愿、創造安全工作場所要從自己做起。可以提高員工對危險的感受性、對作業的注意力及解決問題的能力,學會辨別潛在的危險行為或危險因素。
壽老師現場指導
新益為顧問壽老師來煉鋼廠連鑄車間進行現場指導工作,對物品的定置擺放提出了具體的規劃和要求。
車間改善亮點展示
根據車間的具體情況,并結合壽老師的改善建議,各車間對現場進行了優化,做出了不錯的成效。
二、焦化廠召開第三階段推進會
焦化廠6S推進會
11月末,焦化廠召開6S推進會,針對最后階段6S工作做了部署。廠部領導、各科室、各車間主任全部參加本次會議,就死角清理、護欄粉刷、整體保持等做了細致要求。
壽老師講解“OPS”知識
推進會后,壽老師講解了“OPS”知識,同時焦化廠督導員進行了現場實踐操作。
三、煉鐵廠認真學習6S運用工具
壽老師到場指導
壽老師到鐵廠指導,對各戰隊6S情況進行檢查,對不足之處進行詳細指導,各督導員認真記錄。
廠部6S管理學習應用
廠部組織各科室、車間主要領導對6S管理應用進行學習,車間通過班前會對6S管理應用對職工進行培訓學習。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等