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車間6S現場管理方法與技巧
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-05-18 瀏覽次數:

    精益生產咨詢公司寄語:6S現場管理由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S現場生產管理工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

     

    6S現場管理方法與技巧

     

    6S現場管理方法與技巧

     

    整 理SEIRI

     

    將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

     

    整 頓SEITON

     

    把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

     

    清 掃SEISO

     

    將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。

     

    清 潔SEIKETSU

     

    維持上面3S成果。

     

    素 養SHITSUKE

     

    每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養有好習慣,遵守規則的生產管理員工,營造團員精神。

     

    安 全SECURITY

     

    重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產管理的環境,所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

     

    因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S現場管理”。

     

    6S現場管理的關系

     

    彼此關聯,

     

    整理、整頓、清掃是具體內容;

     

    清潔是制度化、規范化;

     

    清掃指保持3S水平,

     

    素養是養成習慣,遵守紀律、規則、嚴謹認真;

     

    安全是基礎,尊重生命,杜絕違章。

     

    整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;

     

    整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時間;

     

    清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;

     

    清潔:將3S的工作標準化、制度化,并保持成果,持之以恒;

     

    素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的最高境界。

     

    安全:嚴禁違章,尊重生命。

     

    6S現場管理的實施原則

     

    (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

     

    (2)持之性:人性化,全球遵守與保持;

     

    (3)美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。

     

    6S現場管理精髓

     

    (1)全員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產、技術、行管、財務、后勤;

     

    (2)全過程:全產品研發——廢止的生命周期

     

    人人保持——改善——保持——管理活動

     

    (3)全效率:綜合效率,挑戰工作極限。

     

    只有起點沒有終點。

     

    執行6S現場管理的好處

     

    (1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境,吸引客戶,增強信心;

     

    (2)減少浪費:人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放,其他東西無處放。

     

    (3)提高效率:良好環境,心情,擺放有序,省時省力,減少搬運作業。

     

    (4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠。

     

    (5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。

     

    (6)提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;

     

    (7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;

     

    (8)交期準:一目了然,異常現象明顯化,及時調整作業。

     

    6S現場管理推行步驟

     

    (1)決策——誓師大會;

     

    (2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

     

    (3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物,提高全員素質,需作標識牌,在車間懸掛;

     

    “6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。

     

    1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

     

    目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

     

    2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。

     

    目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

     

    3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。

     

    目的:穩定品質,減少工業傷害。

     

    4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

     

    5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣。

     

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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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