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新益為6S咨詢公司概述:6S管理現在已經完全融入到我們的社會生活中,商場、電影院、超市、車站等等隨處都能看到6S管理的身影。6S管理在社會環境中有條不紊進行的同時,也納入到了幼兒教育中,從小培養幼兒的良好生活習慣。
幼兒園6S管理
6S管理,是規范現場、提升素養的簡單有效的管理模式。幼兒園實施6S管理,能夠潛移默化影響幼兒的行為和習慣。其實施的具體步驟如下:
一、幼兒園6S管理之整理的步驟
將園所中的所有物品劃分為必需品和非必需品,及時將非必需品處理掉,節約有效空間。
第一步:全面檢查
對現場進行全面檢查,包括看得見和看不見的地方。
第二步:區分必需品和非必需品
第三步:清理非必需品
清理非必需品,就必須要理解——要衡量一件物品是否重要的是物品現在的使用價值,而不是原來購買的價值。
1、對環保無影響的物品(分類處理);
2、對環保有影響的物品(特殊處理);
3、無使用價值的物品(折舊處理);
4、有使用價值的物品(銷售處理)。
第四步:每天循環整理并檢查
從入園開始,每個環節都要自我檢查,包括對物品要常整理,對教師和幼兒的行為要常規范等。
二、幼兒園6S管理之整頓的步驟
將必需的物品整理出來,并分門別類加以標示,使任何人都能夠準確無誤地拿取物品。
第一步:分析現狀,物品分類
1、根據物品特性,對物品進行命名和標示;
2、制定標準和規范;
3、確定物品的名稱或代碼;
4、標示物品的名稱。
第二步:定置管理
1、整頓的三要素:場所、方法、標示;
2、放置場所:物品的放置場所要100%設定;
3、放置方法:易取;
4、標示方法:放置場所和物品一對一標示。
第三步:目視管理
可使用各種顏色或物品的投影形狀等來區分管理物品。
第四步:每天自我檢查
整理不必要的物品,整頓物品的擺放是否規范。
三、幼兒園6S管理之清掃的步驟
將工作場所內各個角落都清掃干凈,保持清潔的環境。清掃是保證品質和效率的一種技術。
第一步:做好清掃準備工作
準備好必要的清掃工具,掌握詳盡的清掃知識(技巧)。
第二步:清掃工作場所和設備
先將每個人的工作區域清掃干凈,再對設備(鋼琴、消毒柜、玩具柜、玩具架等)進行清掃。
第三步:分析解決問題
對班級內設備出現問題的情況,需及時上報后勤主任,從根源上解決問題。
第四步:制定標準并落實區域責任人
明確清掃對象、清掃部位、清掃周期,保證清掃的質量,讓清掃工作標準化。
四、幼兒園6S管理之清潔的步驟
使“整理”、“整頓”、“清掃”的成果得到維持并標準化。
第一步:提高6S管理意識
進一步提高主配班教師的6S管理意識,通過宣傳圖片、教育培訓等,形成“人人6S,個個爭先進”的良好氛圍。
第二步:落實前3S執行情況
徹底執行前3S,避免新污染源產生。
第三步:6S管理工作制度化
通過進一步整理、整頓、清掃、檢查,發現6S管理工作中的不足,認真進行改善。
第四步:定期檢查
定期對6S的開展情況進行指導、監督、檢查、評比和公布。
五、幼兒園6S管理之素養的步驟
6S管理最終體現的是一種習慣,內化的是一種素養,形成的是一種文化!做好物品管理,并將此形成為一種習慣;做好行為管理,內化為素養(Shitsuke),這就是6S管理追求的最高境界。
第一步:制定并學習規章制度
制度要符合大多數人的意見,遵守合情、合理、合法的原則。
第二步:落實前3S執行情況
徹底執行前3S,避免新污染源產生。
第三步:遵守各項規章制度,教師與幼兒均需遵守共同制定的規則。
第四步:開展各項活動,如開展積極向上的文化活動等。
第五步:每天的自我檢查。
六、幼兒園6S管理之安全的步驟
就是清除隱患,排除險情,預防事故的發生,它是一切活動得以順利進行的有效保障,也是幼兒園最重要的工作。
第一步:建立安全制度
包括執行入離園安全、教育教學活動安全、進餐安全、午睡安全、大型活動安全、環境設施安全、衛生消毒安全在內的安全工作標準。
第二步:實施入職培訓、崗位培訓等培訓體系
包括幼兒園的安全衛生、消防知識、了解幼兒園安全工作情況在內的入職培訓,以及包括幼兒衛生保健常識及救護措施、發生事故的緊急救護措施在內的崗位培訓。
第三步:進行安全檢查
確定檢查周期、重點檢查區域、檢查人等。
第四步:改善安全措施
班組教師要樹立“安全第一”的意識,預防為主,確保安全事故為零,傷害率為零。此外,現場安全管理是安全工作的重要環節,及時發現隱患,并積極采取整改措施。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等