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新益為6S咨詢公司概述:在注塑車間實施6S管理,能夠為員工建立舒適、整潔、高效的環境,提高產品的質量、提升企業形象和競爭力、提高企業的收益。為了保障6S管理在注塑車間成功的導入和實施,特制訂本注塑車間6S管理實施辦法。
車間6S管理
一、范圍
本制度適用于本公司生產車間及全體人員。
二、6S管理的定義
1、整理:將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2、整頓:把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3、清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
4、清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
5、素養:每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
6、安全:重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
三、注塑車間6S管理職責范圍
1、二次加工區及塑件二次加工區由生產部班長負責;
2、進料檢驗區由OQC負責;
3、模具放置區由模具管理員負責管理;
4、報廢區域及樣品區域由品管部QE負責管理;
5、物料待檢區域及現透鏡待檢區域由現場兩位班長負責;
6、材料存放區、碎料房由打料員負責管理;
7、成品、半成品由倉管負責管理;
8、混料區由加料員負責管理;
9、各自辦公區域由各自負責管理;
10、現場生產區域由當班班長負責管理;
11、各主管負責車間內外現場監督管理,按照6S管理檢查表進行檢查及評分;
12、廠長負責6S管理執行情況的考核。
四、注塑車間6S管理執行要求
1、地板
(1)通道、消防區及電源控制區域要明確標識
(2)地板上易移動的物品(含手推車、桶、盒、半成品、成品)都用線劃分且定位標識
(3)工作臺旁邊放在地板上的產品標識明確,待檢物品需放在待檢區域
(4)地板及放置在地板上的產品及工具干凈、無紙屑,積水等現象
(5)進出無塵車間需換無塵服及無塵鞋
2、注塑生產線及注塑機
(1)生產設備上的編號需清晰,明確
(2)維修中(或故障中)及停用的注塑機需明確標識狀態
(3)線上無不相關的治具,掉落的產品、零件、雜物及非使用中的工具等
(4)生產的料頭有規定清理的時間并定期清理
3、工作臺
(1)工作臺上無灰塵、無與工作無關的私人物品
(2)工作臺上的文件按分類擺放整齊,不凌亂
4、材料/半成品/成品/包材放置區
(1)每一種產品(含材料)的品名、狀態及數量標識明確,易識別且實物與標識標符
(2)不同品名不同狀態的產品有區隔,不能發生有共混的現象
(3)不合格品有指定的區域放置并標識
(4)材料/半成品/成品/包材均根據其特性做好保護,防止污染損壞
(5)產品疊放(包括空箱)不能超過5個/疊,并需擺放整齊
5、文件柜
(1)文件柜內不放與文件無關的物品
(2)文件柜內保持干凈整潔
(3)文件分類標識清楚,放置整齊
6、物品柜、工具柜
(1)物品柜、工具柜沒有放置與之不符合的物品
(2)物品柜、工具柜分類清楚及定位標識且擺放整齊
(3)柜內外保持潔凈,無臟污
7、辦公桌、會議桌
(1)辦公桌、會議桌、電腦桌等擺放整齊
(2)人離開座位后,桌面物品、資料擺放整齊
(3)人離開座位后椅子需歸位
(4)桌子旁邊牽附的網絡線不凌亂
8、垃圾桶
(1)有指定的垃圾桶放置區域,垃圾桶整齊放置
(2)垃圾桶上有標識垃圾回收類別
9、安全
(1)安全通道須暢通,不得堆放其它物品,緊急出口應有明顯標識
(2)消防器材定期點檢,確保在有效期內
(3)車間內嚴禁吸煙
(4)生產過程中嚴格按照檢驗標準操作
(5)高壓等然險區域要有明確標識
五、注塑車間6S管理檢查考核
1、各主管按照“6S管理執行”來推動6S管理
2、每周檢查兩次6S管理,并給予評分
3、檢查不符處需要作相關描述
4、考核評分標準由檢查者及廠長定奪
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等