
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
新益為6S咨詢公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。
6S咨詢
6S管理在工業企業采用十分普及、有效,在于全員參與。在物業服務領域的推行,關鍵在于建立6S管理意識,結合實際建立工作流程。如果我們的工作現場按照6S管理要求達標,主要服務產品像餐具清洗消毒那樣建立有效可靠的流程,“物業服務質量再上新臺階”就絕不會是空話。
一、6S管理是什么
6S管理-整理(SEIRI)
1、將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3、不必要的東西應斷然地加以處置,盡快處理掉。
6S管理-整頓(SEITON)
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
明確數量,并進行有效地標識。
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
6S管理-清掃(SEISO)
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
6S管理-清潔(SEIKETSU)
將上面的3S實施的做法制度化、規范化——流程化,并貫徹執行及維持結果。
目的:維持上面3S的成果
6S管理-素養(SHITSUKE)
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。
6S管理-安全(SAFETY)
“安全”這一要素,是對原有5S管理的一個補充。“安全”是將工作場所會造成安全事故的發生源予以排除或預防。
物業管理推行6S的作用
員工的形象改善了;
工具、物品擺放秩序整齊有序,工位變得整潔了;
員工明確了職責范圍,掌握了工作流程,增強了質量信心;
員工知道怎么統籌安排工作時間和工作內容,工作有條理了;
管理人員檢查、督促有依據了;
業主不能再隨意對我們的員工指手畫腳了。
二、物業管理推行6S管理的意義
1、直接意義:
改善了工位和工作場地面貌;
體現“質量是生產出來而非檢驗出來的”,大大改進了服務產品的“生產機制”,使服務質量和效率得到了整體提升;
“質量管理”有了事前控制手段,彌補了質量管理事后檢查—過程控制后發性、附屬性等不足。
2、延伸意義:
可以提高管理效力,是指導“正確的做事,做正確的事”的好方法。
三、用6S管理改進物業管理工作的方法
6S管理-整理:明確工作目標
“由終而始”是目標管理的基本原則。
物業管理公司的企業使命:(所謂企業使命就是企業存在的意義)
營造安全、整潔、順暢的物業環境,讓業主放心、省心、從容發展主業。
核心價值觀:一切讓業主著想,一切讓顧客滿意。
6S管理-整頓:明晰工作職責
很多人日常處于不知道“我是干什么的?”的混沌狀態。即便是某些在重要領導崗位上的人,未必弄得清楚自己是干什么的。正因這個問題普遍存在,因而“崗位職責”是最基本的管理制度。
建議各單位按照6S管理中“整理、整頓”方法,首先將你們的每個崗位的職責“清掃”一遍,真正做到“職責明確”。
6S管理-清掃:理順工作思路
管理學上有一個80/20法則,又稱為帕累托法則。此法則是由意大利經濟學家帕累托提出的。用典型的模式表明,80%的產出源自20%的投入;80%的收獲源自20%的努力;找出那些關鍵的20%,以達到80%的好處。
80/20思想運用到日常生活中,它能幫助改變行為并把注意力集中到最重要的20%的事情上,這便是“正確的做事”。
否則,很容易導致“出了力不討好”的結果。
6S管理-安全:做好風險評估
整理、整頓、清掃是6S管理中三個最基本環節,其中包含了工作目標,職責分工和工作安排意義。此后規范的第四個基本問題,就是安全問題,實踐證明,沒有安全一切都是零。
現場作業由安全生產的問題,管理方面有安全責任問題,還有各種風險問題。
6S管理-清潔:建立工作流程
6S管理中清潔的含義,是將上面的4S——整理、整頓、清掃、安全四個方面的做法“展開”,形成制度化、規范化(也就是流程化),創造一個自覺遵守規定事項的工作環境。
6S管理-素養:提高能力和職業道德水準
更重要的是自覺遵守規則,否則,制訂再多的規則流程也沒有意義,必須養成自覺遵守規則的習慣。
“從6S管理起,到6S管理終”,6S管理方法中有一條“未遵守6S管理工作場所”的評價,表示規則沒有被遵守。未遵守的原因是什么?要做硬性規定,經常給以評價,從而保持持續改善。
如何用6S管理改善物業工作質量?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等