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山西某化工新材料公司精益管理三階段第十期以持續開展修舊利廢、設備專項改善、6S與TPM維持性檢查、滲漏預防與治理現場實施以及編制知識競賽題庫為主要內容,以電工實操培訓為重點內容的現場輔導。
電工實操現場
近日,上午開始電工實操活動,本次開展時間確認為兩天,本次活動主要是為了進一步提升公司電氣作業崗位人員技術水平和現場解決問題的能力,根據公司崗位實操技能提升要求,推進辦在公輔車間開展了電氣作業崗位人員技能實操提升培訓。本次培訓由電工技能比武獲獎人員做現場教學指導,各車間電工等相關崗位人員參訓。
技術人員講解
此次培訓,教員從現場實地操作和專業技術講授出發,技術人員們在現場結合實際操作要求,細致耐心的講解專業知識,充分發揮“師帶徒”的授業精神。青年員工們虛心請教技術人員。他們表示在以后的工作中,要加強對電工技術理論知識及實操過程的學習,以便于將來能精準高效的完成帶電作業任務。不僅充分展示了員工的卓越風采,也激發大家的學習熱情,更加推動了我司“走技能成才之路”“大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神”的正確道路。
現場持續植入設備改善、技能提升、降本增效等精益化工作,實現公司可持續發展戰略方針。在3月1日舉辦設備專項改善評審會,并取得圓滿成功。
賈老師分享
首先是化產車間賈老師,他分享了鼓冷循環氨水泵機封運行改善,通過改變機封密封面材質以改善密封性能并跟蹤效果,延長循環氮水泵倒換周期并推廣至其他泵,定期化驗輸送介質以確保質量,以及通過不定期抽查確保人員嚴格執行日常檢查和維護保養,從而提升設備運行效率和可靠性。實現了資源最大化利用和節約。此方法之為標新立易,改善價值之為寶貴,為后面的學員改善樹立了一個良好的標桿。
改善小組匯報
改善小組分別從課題如何篩選、到如何利用5WHY/魚骨圖分析找到真因并進行驗證,再到確定并采取有效的措施實施改善,同時就改善取得的效果及收益進行了核算進行了匯報分享。由領導組、推進辦及顧問老師組成的評委小組,對完成的9項專項改善進行了現場打分評比,評選出本期優秀改善團隊,為接下來持續開展設備治理專項改善、保證改善的有效性,樹立標桿。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等