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精益生產管理模式研究
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-12-29 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。國內企業引進應用精益生產管理模式至今,在6S管理、目視管理及標準作業等簡單易行的精益生產方面取得了一定成效,但尚未形成體系化精益生產管理模式。

     

    精益生產管理模式

     

    精益生產管理模式

     

    現代精益生產管理模式如下:

     

    一、增強顧客滿意度,營造信任協作環境

     

    堅持以用戶為關注焦點,緊跟用戶需求,挖掘潛在市場,開展針對性設計,建立用戶體驗式參與機制,同時及時解決產品使用過程中存在的問題并舉一反三,另外建立定期回訪制度,密切跟蹤用戶使用體驗,收集整理反饋意見,快速反應、篩選分析、制定方案、組織實施,不斷增強顧客滿意度,努力營造信任協作環境。

     

    二、建設精益生產管理體系

     

    成立由企業主要領導擔任組長的領導小組,負責審議精益生產管理工作方案、年度目標、基于實際績效的考核結果,監督指導工作開展,決策推進過程中的重大事項。下設綜合管理組,負責制定精益生產管理工作方案、年度目標,細化考核指標并落實,強化質量體系建設,開展實現策劃,推進成本工程,強化標準建設,規范作業流程等。

     

    三、建立基于實際績效的考核機制

     

    根據精益生產管理工作總體目標,依據“及時制造、消滅故障、消除一切浪費”原則,細化明確質量管理、生產策劃、成本控制、標準建設、流程規范等考核指標,納入月度科研生產講評及年度經濟運行綜合講評考核范圍,并與員工薪酬、年度績效、職務職稱晉升掛鉤,擴大員I參與范圍,激發員工工作積極性。

     

    四、強化質量體系建設

     

    貫徹“體系為基、預防為主、追求卓越、用戶滿意”的質量價值觀,結合產業特點,建立相應的質量管理體系,健全崗位責任制,建立質量責任追責機制,定期開展質量問題專題分析,發布質量問題通報,堅決杜絕低層次、重復性、人為質量事故,進一步提高產品品質,降低質量成本。

     

    五、開展全壽命周期產品實現策劃

     

    開展產品實現策劃,涵蓋設計開發策劃、質量保證策劃、研制進度策劃、技術狀態管控策劃、經費策劃、保障條件策劃、人力資源策劃、風險管理策劃、分工定點方案等,積極推進技術成熟度、制造成熟度、保障成熟度評估,確保均衡策劃、均衡生產、均衡交付,指導全壽命周期的研制生產活動。

     

    六、推進成本工程

     

    強化成本可控意識,創新成本控制方法,制定目標成本,推進成本工程。對標設計控制成本,優化工藝節約成本,陽光采購競爭擇優,數字協同降低投入,避免“三類”問題,降低質量成本,分類歸集項目研發成本,編制經費概算報告,構建成本價格數據庫,規范后續項目報價,努力降低產品研發和生產成本,顯著提升產品市場競爭能力。

     

    七、強化標準建設,規范流程作業

     

    1、精益生產強化設計標準

     

    貫徹落實結構與功能一體化、系統與分系統集成化、軟件與硬件相互滲透化設計理念,建立技術狀態基線,強化技術狀態基線演變控制,嚴格管理技術狀態基線更改、偏離許可和讓步,同時建立系列化貨架產品庫,根據用戶需求及技術發展,定期補充更新產品型譜。

     

    2、精益生產加強工藝優化

     

    推進設計工藝一體化進程,深化工藝仿真工程化應用,分類管理關重件及普通件,推廣組合夾具、通用工裝及柔性化工裝,選擇運行成本低、效率高的工藝設備,減少對關鍵工藝設備的依賴,在保證工藝要求的基礎上,選擇加工余量小、生產效率高、材料利用率高、制造成本低的工藝方法。

     

    3、精益生產規范生產管理

     

    深人貫徹“統籌策劃、計劃主導、過程管控、突出重點”工作思路,根據年度總體策劃,分解細化月度作業計劃,梳理關重環節,提高管控等級,建立月調度會、周協調會等協調機制,采取“預警通知、問題通報、經濟問責”等管理措施,確保流程作業,規范生產管理。

     

    八、打造數字化協同平臺

     

    建立基于三維模型的設計、工藝、生產一體化條件,實現產品全三維下廠;建立企業資源計劃系(ERP),實現計劃、調度、領料、加工、檢驗數字化作業間,提高工作效率、強化過程動態管控;加強虛擬樣機研制和數字化仿真試驗研究,建立試驗數據及成果共享庫,避免大型試驗重復性投入。

     

    九、持續改進提升

     

    定期開展用戶回訪,針對用戶體驗不斷優化設計;同時根據設計成熟度、工藝穩定性,及時調整工藝路線及生產布局,減少冗余環節、提高生產效率;分類歸集項目研發成本,形成經費概算報告,橫向對比、綜合分析,在保證質量前提下優化價格組成,提高產品性價比。

     

    現代企業通過采取精益生產模式,營造良好的外部環境,建立健全生產、質量體系及基于實際績效的考核機制,開展全壽命周期策劃,強化標準、成本可控、數字協同、持續改進,從而不斷優化產業結構,提升產品性價比,顯著提升市場競爭力,有效推動企業轉型升級。

     

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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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