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精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-02-26 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi),最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果。在精益生產(chǎn)的實施過程中,需要實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    一、零庫存

     

    一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行,實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此,日本人稱庫存是“萬惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號。所以,“零庫存”就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。

     

    二、高柔性

     

    高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題,精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo),實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

     

    組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

     

    勞動力柔性:市場需求波動時,要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時,可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。

     

    設(shè)備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

     

    三、零缺陷

     

    傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因,在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,追求零缺陷。

     

    高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品,“錯了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時間與精力,強(qiáng)調(diào)“第一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對待,防患于未然,在很多情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念,凡事第一次就要做好,建立“零缺陷”質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料、工時、檢驗費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識到,事后的檢驗是消極的、被動的,而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本,常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫,也許開始時多花些費(fèi)用,但很快便能收回成本。

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