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制造業精益生產管理的推進
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-10-04 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:精益管理是企業樹立持續追求高效、最大價值流的思想與意識,從而至始至終優化人事組織、運作流程、現場狀態、結果控制的一系列管理活動。這種管理活動在我國制造型企業快速發展運用,為各企業帶去了可觀的經濟效益。

     

    精益管理

     

    精益管理

     

    企業向精益管理目標轉型是一個系統的工程,而且是一個比較漫長的過程。為了使精益管理在企業進一步得到發展與運用,我們建議從如下的幾個方面入手。

     

    一、制定精益管理轉型行動計劃

     

    詹姆斯·P·沃麥克等專家通過考察世界各地成功精益轉型的案例,總結出一套精益管理轉型的行動計劃,如下:

     

    1、起步階段:精益管理實施的第1年的前6個月

     

    (1)尋找一個變革代理人獲得精益知識;

     

    (2)尋找一個變革杠桿繪制價值流圖;

     

    (3)開始徹底改善;

     

    (4)擴大變革范圍。

     

    2、創建一個新的組織架構:第1年的后6個月和第2年全年

     

    (1)根據產品系列和價值流進行重組;

     

    (2)創建一個精益管理促進機構;

     

    (3)制定針對多余人員的政策;

     

    (4)策劃增長戰略;

     

    (5)拔掉“釘子戶”;

     

    (6)灌輸“盡善盡美”的思想觀念。

     

    3、創建鼓勵精益管理思想的業務系統:第3年和第4年

     

    (1)創建精益財務系統;

     

    (2)把支付工資與企業業績相聯系;

     

    (3)實現透明度;

     

    (4)開始實施策略部署發布法;

     

    (5)引進精益學習;

     

    (6)把“工裝”調整到適當規模。

     

    4、完成轉型:第5年

     

    (1)將這些步驟用于供應商/客戶;

     

    (2)發展全球精益戰略;

     

    (3)將自上而下的改善轉變為自下而上的改善。

     

    二、精益管理進一步推進措施

     

    1、從質量發展道路的高度審視制造型企業的精益轉型

     

    目前制造型企業的精益管理是由上往下進行推進的,當精益管理推進到一定的程度,制造型企業必須思考精益管理與制造型企業質量效益型發展道路的關系,應該明確精益管理推進的邊界。如果確定全面推進精益管理,必須清晰地指出精益管理在不同層面的展開方向與策略。

     

    2、樹立消除浪費的理念,逐步將精益六西格瑪的方法向管理領域推進

     

    消除浪費,將浪費轉化為價值是精益管理的核心的理念,制造型企業應幫助員工識別企業的價值所在,促使員工樹立消除浪費的理念,并將在技術攻關領域運用較成熟的精益六西格瑪方法運用到管理領域,擴大精益管理推進的范圍,促使更多的管理人員接受、理解、認同精益思想,學會運用精益六西格瑪的方法,消除管理中的浪費,提高精益管理的效率與效果。

     

    3、重視價值流分析,發揮價值流分析的作用

     

    價值是精益思想的關鍵出發點,在企業中不能增加價值的流程或步驟都是浪費。企業價值在于顧客,顧客是用整個產品來確定價值的。制造型企業應引導員工認識各個產品的整體價值流,讓員工看到具體產品的價值流中所包含的各個步驟后,分析其不能產生增值的步驟,并運用精益管理技術消滅它們。制造型企業應使員工清晰地意識到:和你的競爭者去競賽,識別所有浪費活動,并且消滅它們,以追求盡善盡美去競爭。對于每一個組織來說,這是一個可以指出基本方向的絕對標準,而不是相對標準。

     

    3、激勵員工參與精益管理,構建精益培訓的體系

     

    企業中精益管理變革代理人和企業的全部高級主管掌握精益知識必須達到這樣的高度——將精益思想變為他們的第二本能,應當盡可能快地做到這點。如果變革代理人沒有充分理解精益思想,這場變革便會在第一次挫折中擱淺(變革必然會有第一次挫折)。因此,所有的人必須真正理解有關流動、拉動以及盡善盡美的各種技術,獲得這種理解的唯一途徑是不斷參與改善活動,繼續下去,直到達到確實可把精益技術傳授給別人的水平。制造型企業應鼓勵員工積極參與精益管理,讓他們在精益管理實踐中逐步掌握精益技術,在他們的實踐過程中為他們提供系統的精益管理的相關培訓,幫助員工更好地理解精益思想,應用精益技術。

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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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