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新益為5S管理咨詢公司概述:精益安全管理強調:安全工作要以作業現場為中心,以人的行為控制為重點,以流程優化為手段,以績效改進為目的,突出的是追根究底和精細化。精益安全管理與傳統安全管理的主要區別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。那么,精益安全在安全事故中該如何去運用呢?
精益安全管理
一、實施精益安全,有效控制安全風險
精益安全管理就是要以現場為主,從制度標準化、培訓精細化、風險預案化三個層次去強化精細安全管理、增強防控風險、抓實治理排查,力求細致求精、發揮急速行動,去不斷完善、改善安全管理的方式、方法,增強有效地行為管控,才能實現從量變到質變的飛躍過程。
1、完善標準規范,把細節融入制度保障
企業的安全管理工作復雜、繁瑣,不可控因素多,這就需要通過制定和貫徹各類標準和制度。從技術和組織管理上把各方面的細節有機地聯系協調起來,讓其管理最終都要落實到每一個具體環節、具體操作,從細微之處加以完善,形成一個統一、完善的系統。
從而保證生產安全管理有條不素地進行,在這過程中,每一個龐大的系統都是由無數個細節結合起來的統一體,任何一個細節的疏漏,都可能引起安全事故,帶來意想不到的災難。其才能形成勢不可擋的真正優勢。
如今,雖然很多企業經過安全標準化創建、在安全管理方面己經建立起一套較為完善的規章制度、行為規范和組織體系,但任然還是有很多地方需要完善,更應該將精益安全管理引入到標準化創建、完善過程中,把責任細化到每個人、落實到每一個環節,滲透到每一個按口的縫隙上,真正實施管口前移來把握安全工作主動權。
在這個過程中要按照大道至簡,少即是多的原則,去簡化、梳理安全標準化流程,形成橫向到邊、縱向到底的相互管控,一環緊扣一環,確保環環相扣,達到疏而不漏。使每一個員工明晰在安全這條鏈上.抓管理,一點一滴不放松,實實在在把管理控制手段的閥門關得更緊,形成閉合,去達到所需要的口標值。
2、細化培訓教育,實現事前預防
安全教育是提升企業各級領導,管理人員及操作工人安全知識最有效的途徑之一,其安全教育的內容包括國家有關安全生產、勞動保護的方針政策及法規法紀,通過教育提高各級領導和廣大職工的安全意識及法制觀念,牢固樹立安全第一的思想,自覺貫徹執行各項勞動保護法規政策,增強保護人、保護生產力的責任感。
安全技術知識教育包括一般生產技術知識、一般安全技術知識和專業安全生產技術知識的教育,在對職工進行安全教育時更應該注重理論知識的提高,又要加強實際操作能力的提高,培訓時要分層次、抓重點、分級培訓,尤其是加強對生產現場的安全生產知識教育培訓。
重點把握好培訓對象、內容、形式、教材、效果等5個環節,切實提高培訓內容的針對性和培訓形式的多樣性,同時更加注重培訓效果,按課堂傳授、現場消化、個別指導,交流分享、成果宣化5個步驟去培訓工作的落地。
切實提高現場工作人員防范處置生產安全事故的能力,樹立預防一切事故,細節決定成敗的工作理念,以推動本質安全企業的建立。
3、風險預案化管理,細化防范措施
事故的預防,要以風險管理為基礎,對可能發生的事故從人、機、環境和管理方面的區域、模塊、單元,按風險辨識,風險分析、風險評估、風險控制的閉環過程進行系統性、全方位、全過程的風險評估,掌握實際使用狀況及安全管理現狀。
同時,針對評估出的潛在風險要制定有效管控措施,完善安全風險管理預案及制度,通過精細化、細致化管理,從預案制定、措施落實、巡視維護、危險作業審批、記錄填寫等方面,通過督促檢查、嚴格考核等方式,強化風險管理細節,做到凡事有章可循、凡事有據可查,凡事有人負責、凡事有人監督,將安全生產工作從被動管理轉變為自主管理,形成長效機制,夯實安全基礎,預防一切事故的發生。
企業想要做到安全零事故,就必須做好精益安全管理,只有管理好了,才能得到有效地安全化,以最小的投入取得最大的效益產出,將安全風險降到最低。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等