新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產咨詢

時至今日，在市場經濟瞬息萬變，競爭越來越激烈的大環(huán)境下，不少民企為求生存走上精益生產之路，但也有為數不少的企業(yè)仍在堅持過去的管理方法，用“經驗”去應對市場的驚濤駭浪，對生產現場的各種生產開支把關嚴格，卻對工廠里到處存在的高達千萬元的浪費視而不見，令人痛心。

盡管如此，因為對精益生產的無知和擔心，他們連免費的培訓都不要，更不要說花幾十萬、幾百萬請專家?guī)椭约航⒕嫔a體系。

有一位專家曾在他的精益生產講座上感慨地講：他見過的做的“最精益”的是一家做早點的小攤，從生產到送餐完全是標準的一個流形式，原因在于它的場地小，人員少，做到小而精致幾乎是自然而然的無意識行為，在無意中實施了精益生產，高效率的生產操作使這家早點攤每天早上可賣數千份早餐，收入不菲。

老師補充說，但是可以想見，這家早點攤一旦做大，隨著場地的擴大，人員的增加，從生產到送餐的移動距離也將大大增加，各種浪費現象也將隨之而來，即使能夠因規(guī)模的擴大增加收益，因浪費而存在的損失也更加巨大了。

這一切，都是因為缺乏精益思想。精益生產的推行在民企缺乏堅實的思想基礎，這是最大的問題。

自古以來，中國人從生活到工作，從日常小事到處世態(tài)度都習慣于“差不多”，喜歡模糊一點，感性一點，這一點和國外的精確化和數字化是不同的；此外，在世界各國開始興起精益生產潮流時，中國民營企業(yè)剛剛從小型作坊發(fā)展到規(guī)模生產，依然沉浸在規(guī)模效益之中，自然看不到精益生產給企業(yè)帶來的效益提升。

除了這些背景原因，對于企業(yè)自身溫言，不少企業(yè)家認為精益生產是基層的事，與老板沒有多少關系。我們曾遇到一些企業(yè)的員工抱怨，雖然各部門的員工都接受了外聘的精益生產培訓師的培訓，但是離開課堂后，大家還是各干各的，花了錢也沒看到效果。究其原因，發(fā)現公司副總以上的人沒有一個盯住精益生產不放的。可想而知，企業(yè)的一把手顯然也沒有個人的承諾與投入。

此外，民企難以推行精益生產還存在著一個客觀原因。客戶老板抱怨說，如今的精益生產顧問公司太多了，當初有心想做精益生產，挑選顧問公司的時候也是精挑細選，但咨詢師和培訓師不能說不好，卻缺乏完整的企業(yè)經驗和系統的管理知識，甚至根本沒有在生產第一線的實踐經驗，理論上頭頭是道，實踐結果卻非常糟糕。魚龍混雜的精益顧問公司讓不少民企對精益生產持懷疑和抗拒態(tài)度。

上面三方面的原因，正是阻擋民企推行精益生產的三座大山。現今，很多民營企業(yè)家雖然面臨轉型升級的壓力，但是他們把更多注意力放在人人都想得到的融資、用老辦法搞定客戶、供應商和員工上，沒有從戰(zhàn)略的高度求助于精益生產。

可是，當所有的民營企業(yè)家都用相似的反應式管理應對一切時，企業(yè)并沒有獲得更好的競爭優(yōu)勢。回顧西方發(fā)達國家已經走過的大批均質化規(guī)模生產企業(yè)后來有百分之八九十都會最后被淘汰掉、而留下來的企業(yè)大部分都不得不多多少少在搞精益生產的的事實，拒絕邀請和實施精益生產的中國民營企業(yè)在未來的10年中被淘汰的概率應該會成十倍地增加！

而如此關系公司全局和命運的大事，只有老板意識到了，并且決心不惜代價堅持做到，企業(yè)精益化才有希望。

對精益生產的推行，必須根據企業(yè)自身的實際情況，綜合考察，量身制定精益生產改善方案。不了解情況，脫離實際、揠苗助長、生搬硬套豐田的經驗或者歐美經驗，在中國，特別是在民營企業(yè)，是注定要失敗的。

你知道推進精益生產的阻力嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。