標準作業即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。?有效地組合物質、機器和人，“豐田生產方式”稱這種組合過程為作業組合。精益生產咨詢公司總結了標準作業三大要素。

工作人員

1、節拍時間

所謂節拍時間，是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值。它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關。

一天的需求數量，以勞動時間除一個月的需要數量就能算出來。周期時間是一天的需要數量除勞動時間得出的結果。雖然周期時間被確定了，但因制造者的不同也會出現個人差異。

人們常說：“時間是操作的影子。”多數的“慢”是由于操作和程序不對頭而產生的。為此，必須手把手地教，這會增加作業人員對監督人員的信任。同時，另一方面，要促進作業人員與作業人員間的相互聯系，要創造能夠“互助”的條件。因為活是由人來干的，如果由于稍許的個人差異或因身體情況造成的參差不齊，就會把上一個從事這項工作的人干的活抵消了。這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。這些方法一方面可以完成周期時間內的標準作業，另一方面可以培養“人和精神”。

2、作業順序

作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序。它是實現高效率的重要保證。

作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多余的無用動作的作業順序，因此是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細觀察，認真分析作業者的每一個動作，把手、足、眼的活動分解，使其做到動作最少、路線最短才能制定出好的作業順序。

3、標準手持（即標準存活量）

標準手持，是指能夠讓標準作業順利進行的最少的中間在制品數量。

標準手持，一般而言，雖然與機器布置相同，但是依照加工工序作業時，附在各個機器上的東西，即足夠使用，工程之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業時，在各個工序之間，均有必要存置一個（如果是兩道工序時，就要存置兩個）。豐田生產方式，不僅要做到及時使零部件到達各生產現場，就是標準手持亦非更嚴格設定不可。

標準作業是現場進行高效率生產的基礎，是領導者管理工序的基礎，也是進一步改善的基礎。