新益為TPM咨詢公司概述：機械設備是制造型企業的“造血細胞”，是生產的重要技術支撐。設備運轉過程中，各部件發生相對運動，必然降低設備的利用率和安全系數。實踐中，良好的TPM設備管理能夠極大地提升設備利用率和安全系數。

TPM設備潤滑管理

在設備潤滑管理中，常常存在潤滑管理不規范、保養準則執行不力、潤滑油選用不合理等問題。為了提高設備利用率和安全系數，TPM設備潤滑管理的改進措施如下。

一、優化養護工作流程，提高管理效率

企業機械設備的價值往往在數千萬元甚至數億元之間。因而，其潤滑管理和維護是一項觸及多個部門和人員的重要而系統的工程。在實踐中，一旦管理流程不規范、不標準，就容易出現一些問題。完善機械設備維護作業流程，保證管理的規范化和標準化，是機械設備TPM潤滑管理的基礎。在這方面，應嚴厲結合各種機械設備的操作、預期的修理實驗狀況、合理準備潤滑和修理方案。在規劃和預報時，依據設備的站時時間、運轉環境和運轉條件等客觀條件，對設備的石油產品、過濾器、防塵裝置進行維護或許替換，當他們抵達車站時，應該能預測到。依據反饋成果，掌握了循環規律后，科學地制定了設備的維護和潤滑方案。

結合企業的出產狀況和各種機械設備修理所需的不一致性，對方案進行恰當調整，以更好地適應企業的出產。同時，要嚴厲監督方案的施行，并通過成果及時記載機械設備的潤滑和維護狀況，包含替換了哪些油，替換了哪些過濾器等等。使機械設備修理的全過程和各環節的具體狀況愈加全面直觀，也使設備管理愈加快捷方便，然后提高TPM設備潤滑管理的水平和功率。

二、強調按質換油，提升“潤滑經濟”效應

潤滑油被稱為機械設備的“血液”，按周期及時更換不同部位的油品能不斷提升機械設備的耐磨性，從而保證機械設備正常性能的充分發揮以及使用壽命的提升，從而有效實現機械設備應有的經濟效應。在實際操作中，企業擁有的機械設備數量往往很大，與設備運行站時相同，換油周期相同。如果大量設備在同一周期內被石油產品和過濾器取代，不僅石油產品成本高。它也會導致一定數量的資源浪費。根據以往的維修做法，有些機械設備油品雖已達到更換平臺，但由于設備運行環境、運行條件等客觀條件不同，存在差異，使現場油檢在不同情況下，部分設備油品已無法滿足及時更換的要求，部分設備已達到換油周期，但由于設備油品操作條件良好，可以繼續使用。因此，為了減少不必要的廢物，沒有必要更換可以繼續使用的石油。而決定是否根據油的質量更換，即“按質量更換油”。

在TPM設備潤滑管理實際應用中，可以用油液檢測技術對潤滑油的理化性質進行分析，測定潤滑油組分和性能的變化，準確測定潤滑油中的機械磨損磨粒等顆粒。根據分析結果，獲得了潤滑效率、質量、零部件使用情況、操作條件甚至設備油品質量、污染程度等重要信息，并利用以上獲得的具體信息，確定合理的換油期和換油指數。從而為企業制定合理的潤滑方案提供日常維護和維修方案提供科學依據。