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TPM管理七個(gè)階段和八大支柱
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-03 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是全員生產(chǎn)維修(TotalProductiveManagement)的英文縮寫(xiě),它主要通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。企業(yè)實(shí)施TPM管理,需要八大支柱,且經(jīng)過(guò)七個(gè)階段。

     

    TPM管理八大支柱

     

    TPM管理八大支柱

     

    一、TPM管理七個(gè)階段具體內(nèi)容

     

    第一階段:初期清掃

     

    主要是針對(duì)設(shè)備的清掃,通過(guò)清掃進(jìn)行點(diǎn)檢,挖掘設(shè)備的缺陷并整改,初期清掃階段通過(guò)制作清掃工具,提高清掃效率,縮短清掃的時(shí)間。

     

    第二階段:困難部位/發(fā)生源對(duì)策

     

    主要是針對(duì)設(shè)備在清掃、點(diǎn)檢過(guò)程中困難部位及設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的污染發(fā)生源進(jìn)行識(shí)別及對(duì)策,這個(gè)階段員工學(xué)習(xí)了WHY-WHY分析法及循環(huán)改善法,通過(guò)第二階段的活動(dòng),消除或減少困難部位及污染發(fā)生源,縮短清掃、點(diǎn)檢的時(shí)間,延長(zhǎng)了清掃、點(diǎn)檢的周期。

     

    第三個(gè)階段:清掃/點(diǎn)檢/注油假基準(zhǔn)

     

    主要是針對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng),清掃、點(diǎn)檢、注油包含緊固等活動(dòng),改進(jìn)注油工具,消除注油困難點(diǎn),制定設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū)試運(yùn)行,確保設(shè)備依賴(lài)性。

     

    第四個(gè)階段:總點(diǎn)檢

     

    主要通過(guò)學(xué)習(xí)的設(shè)備的工作原理,部件的性能,通過(guò)繪制設(shè)備的系統(tǒng)圖,促進(jìn)員工深入對(duì)設(shè)備的了解,培養(yǎng)員工TPM設(shè)備管理的綜合能力,建立自主保全標(biāo)準(zhǔn),完善設(shè)備的日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),改善因設(shè)備加工點(diǎn)造成的質(zhì)量問(wèn)題,確保設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

     

    第五個(gè)階段:自主點(diǎn)檢

     

    主要內(nèi)容是通過(guò)日常的點(diǎn)檢,完善前階段的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢路線(xiàn),提高點(diǎn)檢效率,這個(gè)階段活動(dòng)后設(shè)備的日常點(diǎn)檢及保養(yǎng)80%的項(xiàng)目移交到現(xiàn)場(chǎng)操作工完成,自主保全管理體系初步形成。

     

    第六個(gè)階段:品質(zhì)保證

     

    這個(gè)階段內(nèi)容主要是讓員工學(xué)習(xí)及制定崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及車(chē)間工藝流程圖(QC工程圖),學(xué)習(xí)QC七工具,通過(guò)小組開(kāi)展主題活動(dòng)解決車(chē)間品質(zhì)問(wèn)題,提高車(chē)間良品率,確保產(chǎn)品的信賴(lài)性。

     

    第七個(gè)階段:自主管理

     

    這個(gè)階段主要把前6個(gè)階段所有推進(jìn)的項(xiàng)目再優(yōu)化,把固化下來(lái)的管理項(xiàng)目形成制度化,標(biāo)準(zhǔn)化,流程化、表格化進(jìn)行循環(huán)管理(PDCA),確保TPM管理效果最大化。

     

    二、TPM管理八大支柱具體內(nèi)容

     

    1、自主保全(自主管理)

     

    生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點(diǎn)檢、自主維護(hù)、自主管理活動(dòng);實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的目標(biāo)。

     

    2、全員改善(改善活動(dòng))

     

    指員工立足于現(xiàn)場(chǎng),圍繞治理“六源”、減少浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技能和效率而進(jìn)行的合理化建議,工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn),流程的優(yōu)化,工具和方法的創(chuàng)新等活動(dòng)。

     

    3、專(zhuān)業(yè)保全(專(zhuān)業(yè)維修)

     

    通過(guò)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,對(duì)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)維修。

     

    4、初期管理(前期管理)

     

    指技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的管理活動(dòng),設(shè)計(jì)時(shí)要滿(mǎn)足用戶(hù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的需求有針對(duì)性。

     

    5、教育訓(xùn)練(教育培訓(xùn))

     

    培訓(xùn)部門(mén)對(duì)員工的培訓(xùn)活動(dòng),包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí),素質(zhì)和能力的全面提升。

     

    6、品質(zhì)保全(品質(zhì)改善)

     

    TPM管理品質(zhì)保全是所有支柱的最后成果。為了提高質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性,通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程的諸多因素,提高質(zhì)量所開(kāi)展的改善活動(dòng)。

     

    7、事務(wù)管理(事務(wù)改善)

     

    TPM管理圍繞提高設(shè)備綜合效率,各部門(mén)的效率改善,包括理順管理的流程、消除部門(mén)障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動(dòng)。

     

    8、安全環(huán)境改善

     

    圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機(jī)工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動(dòng)。

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