新益為TPM設備管理咨詢公司概述：什么是TPM設備管理？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM設備管理

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科學技術(shù)不斷進步，在生產(chǎn)過程中，煤礦設備得到廣泛的應用，在煤礦安全生產(chǎn)中，設備管理的地位和作用越加地重要。對于煤礦設備來說，通過設備維修在一定程度上確保設備正常運行，在生產(chǎn)費用支出方面，設備維護維修費用成為主要部分。

煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，其設備的維修管理水平，以及生產(chǎn)的特點在一定程度決定著對煤礦設備實施全過程的管理，追求設備最佳綜合效益和最經(jīng)濟的壽命周期費用。因此，要適應現(xiàn)代化快速發(fā)展的形勢迫切要求煤礦設備管理要更精益。

1、對于TPM設備管理，按照傳統(tǒng)的設備管理模式，由于規(guī)章制度比較多，而且寫的比較細，但是職責比較模糊，難以進行具體的管理。對于“以點檢制為核心的TPM設備管理模式”來說，以點檢為核心，建立TPM設備管理體制，進一步明確分工，厘清各自的職責。

同樣是檢查設備，按照傳統(tǒng)的管理模式，由維修工人承擔巡視檢查的工作，對設備做系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析，操作工、設備技術(shù)人員及管理人員通常情況下難以做到，對于檢查人員來說，向上級領導匯報發(fā)現(xiàn)的設備異常情況，就完成了相應的任務。至于什么時候檢查、檢查何種項目、發(fā)現(xiàn)設備異常后什么時候報告、怎樣處理等內(nèi)容，在傳統(tǒng)的管理模式中根本沒有明確的規(guī)定。檢查人員的素質(zhì)、態(tài)度和責任心在一定程度上決定了檢查的效果。

2、對于煤礦設備的維修，按照傳統(tǒng)的設備管理模式，計劃維修是比較先進的維修方式。在我國的工業(yè)發(fā)展過程中，不可否認，計劃維修方式做出了巨大的不可磨滅的貢獻，現(xiàn)在不少企業(yè)還在采用這種維修方式。按照這種維修體制對設備進行維修，產(chǎn)生的不良結(jié)果通常情況下是難以估計的。在設備沒有備用的流水作業(yè)過程中，在計劃檢修以前如果設備出現(xiàn)故障，在這種情況下，企業(yè)往往就會面臨停產(chǎn)搶修的威脅。

3、對于煤礦設備來說，其煤礦TPM設備管理模式的完善性，在一定程度上直接決定著設備維修工作的科學性、有效性，同時對設備的使用壽命、使用效益等都會產(chǎn)生影響。在科學、有效的TPM設備管理模式的指導下，對煤礦設備展開維修工作，才能有明確的實施方向和維修的理論依據(jù)。要想使煤礦設備更好的發(fā)揮其作用，就應該從加強對設備性能進行研究、建立健全的機、電及一體化維修管理系統(tǒng)等方面，加強煤礦設備維修管理，這都是時代賦予煤礦設備管理模式的新定義。

在高投入、高消耗、高浪費的煤炭企業(yè)中，對煤礦設備的管理引入“以點檢制為核心的TPM設備管理模式”。與傳統(tǒng)的設備管理模式相比，從粗放型管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾恚省⑷到y(tǒng)、全員參與管理，將大大減少浪費，更加科學、經(jīng)濟，更有企業(yè)發(fā)展前景。