精益生產在現(xiàn)場實施的原則

新益為5S咨詢公司概述：精益生產在現(xiàn)場的實施，往往首先基于4P模型分析問題，4P即：理念著眼于長期的思維，流程杜絕浪費，員工與事業(yè)伙伴尊重與激勵，解決問題，持續(xù)改進與學習。

精益生產管理過程中的里程碑清單

新益為6S咨詢公司概述：要從采用計算機計劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過一系列工段安排，到經過調度的生產之中的種生產企業(yè)，轉變?yōu)樯a單件調節(jié)生產流產品的另一種企業(yè)，不是一項容易的任務。它需要對當前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產品是怎樣生產出來的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產的轉變過程

新益為5S咨詢公司概述：實現(xiàn)可以測量的結果是任何研究項目的主要目的。精益實施的管理方法，是直接集中在生產性能的改進上，為實現(xiàn)特定的、可以測量的結果，而設計的。這種追求結果的方法標明了特定的里程碑，以及為達到所希望的結果而必需的步驟。

人對于精益生產而言的重要性

新益為6S咨詢公司概述：精益生產是日本能夠在20世紀80年代戰(zhàn)勝美國并取得世界市場競爭優(yōu)勢地位的主要原因與手段。尊重人是精益生產的兩大特色之一，是支撐精益生產運作的基本手段。

實現(xiàn)平衡的精益生產方法

新益為5S咨詢公司概述：精益生產認為所有這種快速發(fā)貨和計劃安排的活動，都是在浪費時間、人力和金錢。龐大的、雜亂無序的和緩慢搬運的緩沖庫存，也被精益生產視為浪費。因為額外的活動和多余的庫存，使產品增加了時間和費用，必須把它們消滅掉。

精益生產節(jié)拍時間的分子和分母

新益為5S咨詢公司概述：精益生產節(jié)拍時間的公式是明了易懂的，但是在進行精益生產節(jié)拍時間的計算時，還要考慮其些重要的因素。