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TPM自主維修“七步法”
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-20 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:TPM是“全員生產(chǎn)維修”(Total Productive Maintenance)的縮寫,這是日本企業(yè)在上世紀(jì)60年代末提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修體制,經(jīng)過多年的實(shí)踐,為各國企業(yè)所認(rèn)同,被越來越多的設(shè)備管理者所接受。

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    TPM是一種全員參與的管理活動(dòng),其中維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)調(diào)配合是TPM的兩大支柱。下面我們一起看看TPM自主維修的相關(guān)內(nèi)容。

     

    一、TPM自主維修的注意事項(xiàng)

     

    推行TPM管理,建立設(shè)備自主維修制度,必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限,實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度;其次要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

     

    二、TPM自主維修“七步法”

     

    1、初始清潔,主要包括全面清理塵土和臟物,搞好潤滑,緊固螺栓,重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài),調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分,發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

     

    2、制定對(duì)策,清除源頭,找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除;改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤滑的部位,以縮短清理和潤滑時(shí)間。

     

    3、制定清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn),逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn),以便使設(shè)備操作者能堅(jiān)持定期清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。

     

    4、全面檢查,利用TPM設(shè)備檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況,對(duì)操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn),使他們能夠通過檢查,查明次要的設(shè)備缺陷并予以修復(fù)。

     

    5、進(jìn)行自檢,建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門的檢查表改進(jìn)自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部位,確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。

     

    6、整頓和整潔,制定各個(gè)工作場所的標(biāo)準(zhǔn),包括清潔、潤滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

     

    7、實(shí)施全面的自主管理,制定全面的方針和目標(biāo),改進(jìn)日常工作,堅(jiān)持記錄、分析資料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),工人可以自覺,熟練進(jìn)行TPM自主維修。

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